冷锻工艺是一种精密塑性成形技术，在切削加工方面具有无可比拟的优势。以下是一些主要优点：
一、生产效率超高，是切割工序的数倍甚至数十倍。不需要加热，节约能源，不需要脱氧。
冷锻是一种净成形/近成形工艺，接近于实际零件形状。这意味着高材料利用率、减少二次加工量和处理的废物量。有的零件受力较大，加工效率低或切削成形困难，成本高，必须通过冷锻来实现。
二、冷锻件具有良好的一致性和良好的尺寸精度。工件具有较高的机械性能、良好的表面质量、更大的强度重量比和连续的晶粒流动。

材料要求高，对冷锻综合要求很高。含碳量太高（含碳量高于0.5%）的金属不能加工，复杂零件加工困难。

模具需要高强度优质合金钢，材料和加工成本都非常高。毛坯需要精确切割，直径公差和长度公差必须小。即使体积公差再大一点，也可能会损坏模具并射出碎片伤人。

冷锻设计、工艺设计、模具设计制造、坯料、坯润滑、冷锻设备、自动化设备、后加工等条件必须严格遵守非常严格的标准。如果任何一个环节不到位，都无法实现稳定生产。

冷锻力、成形速度、合模时间、温度管理（冷却速度、模具预热及调温、材料预热等）、润滑管理（润滑量、润滑时间、添加剂比例等）、弹性变形模具和锻件的各种因素，如热膨胀等，都会影响最终锻件的质量，切不可掉以轻心。

冷锻的变形量是有限的，锻件的重量一般在几克到5KG之间。冷锻可生产用于各类发动机油泵和汽车传动系统的各种对称精密锻件。还可生产变速箱系统、制动系统、液压系统、工程机械、五金制品、灯饰配件、自行车配件、电器等。

欧洲、美国、日本普遍采用冷精锻工艺生产低碳钢、中碳钢、铝合金、合金钢零件。冷精锻件的形状也多种多样，如齿轮、齿条、同步齿圈、散热器、机电外壳等。