冷锻工艺在电器产品和电机中的应用
冷锻是在室温下对工件进行加工的一种成型工艺。通过使用高度专业化的冷挤液压机，材料被施加高压缩力以产生塑性变形来形成新的产品。冷锻技术为制造商和用户提供了许多好处，因此冷锻在电器配件产品中的应用逐年增加，从散热器，铜端子，电机外壳、电机轴，LED灯罩到电子烟外壳，冷锻成型的电器及电机产品类配件制品不胜枚举。如果你有电器或机电类产品需要进行冷锻加工或方案咨询，请联系我们。
电机轴
电机轴作为负担电机转动的一个零件，或传递从原动机到电机的转矩，或将转矩从电机传动到被拖动的机件上，其强度和配合精度直接决定了正常情况下能否可靠运行。另外，突然加载或异常负荷等瞬时过转矩工况不可避免，强度和韧性任一项超过电机轴的能力极限，后果都是毁灭性的，故而客户往往十分挑剔轴；冷锻产品具有高强度，高精密度的特征，冷锻是电机轴成型工艺的最佳选择。
散热器
冷锻一体式散热器是将AL1070、 AL6063或AL1050铝材放在精密冷锻模具中，经压力机挤压产生塑性变形生产出来的，只有端部和叶片的弧形需要数控车床加工，节约了贵重的原材料和加工时间，降低了生产成本。CxinForging目前生产的冷锻散热器，材质采用AL1070、 AL6063或AL1050铝材，内部结构相比其他工艺更加致密，成品锻件的实际导热系数还要高于原料纯铝的226W/m.k），合金铝AL6063导热系数为180W/m.k，而普通压铸铝A380导热系数仅为96W/m.k。导热系数越大，释放的热量就能更快的传导出去，越有利于电器的整体散热。
铜接线端子
铜端子是普遍应用于电力控制柜上的导电接触件，材质通常为紫铜。传统工艺多为挤压铜型材+机加工制造，工艺缺点是小批量时铜型材的成本较高，而且机加工的工艺方式材料利用率较低、加工效率低、加工设备成本高。采用冷锻冷挤复合工艺，相较于用铜型材+机加工的工艺，其材料利用率提高了20%。提高了生产效率，降低了生产成本，尺寸精度好，外观品质好。