温挤压技术以及对外加工
温挤压成形技术是一种切屑少的金属成形新技术。与冷、热挤压不同的是，坯料在挤压前加热，但其加热温度范围在室温以上和完全再结晶温度以下。基本上处于金属不完全冷变形和不完全热变形的温度范围内。在金属-塑性成形工艺和生产中，温挤压成形技术将解决各种金属的塑性成形问题，满足复杂锻件形状的填充问题。
昌鑫锻造科技拥有630吨温挤压生产线。该生产线可加工5公斤以下的铝合金和碳钢产品。该生产线还可与冷锻相结合，进行活塞、气缸、扳手、轴承套圈、表壳、万向节头、后桥、微型电机外壳、涡轮发动机环套零件、汽车轮胎螺母等的精密锻造。
与冷、热挤压工艺相比，温挤压工艺具有以下优点：
(1)温挤压塑性成形时，坯料的变形抗力小于冷挤压。金属塑料成型比冷挤压更容易，因此需要更小的压机吨位。
(2)温挤压件的尺寸精度和表面粗糙度优于热挤压锻件的质量。机械性能相当于冷挤压件。
(3)在温挤压工序之前或之间不需要进行软化退火工序。这不仅减少了工序数量，而且为连续自动化生产创造了有利条件。
(4)温挤压塑性成形可采用变形增大的挤压工艺，可以成形非轴对称异型件。这大大扩展了这种成型技术的应用范围。
(1)对于特定的产品材料，温挤压塑性成型的变形温度难以控制。温度可能过高到超过再结晶温度的程度。这会影响产品的机械性能。温度也可能过低，影响成型。低温也会增加所需的挤压力。
为此，在设计温挤压工艺时，需要提前进行温度试验。这是为了保证可以准确选择合理的温挤压温度。
(2)由于各种材料的温挤压温度差异较大，至今尚未完全解决适用的温挤压润滑剂。这影响了温挤塑成型技术的大力推广。
(3)在温挤压的生产加工中，没有开发出适合温挤压的模具材料。这是由于材料的范围及其更广泛的温挤压成型温度。这是影响温挤压的采用可塑性和技术进一步发展的另一个限制。
温挤压具有冷热挤压的优点，克服了冷热挤压工艺的缺点。因此被广泛用于生产紧固件、齿轮、阀体、活塞、气缸、扳手、轴承套圈、表壳等。它还用于生产万向节头、后桥、微电机外壳、涡轮发动机环件、汽车轮胎螺母和许多其他锻造件。
这些零件最初是通过热挤压、冷挤压和冷锻或机加工生产的。实际生产证明，采用温挤压工艺，取得了良好的技术经济效益。在某些情况下，温挤压与这些过程中的任何一个相结合来生产列出的零件。
冷/温锻复合精锻成型
对于高强度、低塑性的高强度钢和超高强度钢零件，以及形状复杂、精度要求高的大型零件，温锻坯和冷锻精密成形的组合成形工艺是一种更合适的加工方法.与传统的冷锻或温锻工艺相比，它具有以下特点：
(1)能耗少。
(2)材料利用率高。
(3)生产效率高。
温锻坯的成形过程在较低的温度范围内加热，成形后坯的力学性能优于退火状态。钢坯经过球面退火和表面润滑后，可以通过冷锻精确成型，得到精密锻件。由于工序少，生产流程短，所以生产效率高。